脈沖袋式除塵器

脈沖布袋除塵器結構

1、脈沖袋式除塵器主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設計耐壓為5000pa。

（2）出風系統(tǒng)：包括風機、風機配用電機。

（3）噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

DMC脈沖布袋除塵器工作原理

引風機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時，脈沖控制儀發(fā)出信號，程序自動控制各脈沖閥的開關，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向濾袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機構排出。

DMC脈沖布袋除塵器布袋

脈沖布袋除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料，它是有機或無機纖維制品。正確地選擇濾料是設計使用好袋式除塵器的關鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等�？偟恼f來，選擇性能適當?shù)倪^濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機械強度，才能延長濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優(yōu)缺點．根據(jù)上述條件選擇并合理地使用。

脈沖布袋除塵器采用的濾袋為防靜電滌綸針刺氈濾料，其規(guī)范如下：

型    號：   防靜電滌綸針刺氈

原   料：    聚  酯

厚    度：   1.4-1.35mm

單    量：   500g/m2

透 氣 量：    400-90m3/m2.min

表面處理：     熱定型，單面燒毛、軋光處理

濾袋加工：     粘壓縫制

DMC脈沖布袋除塵器布袋骨架

濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運行效果和日常維護工作量、費用，我們采取了以下措施：

⑴ 袋籠的材質(zhì)為碳鋼冷拔絲，采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉力而成，無彎曲變形。

⑵袋籠采用多頭電焊機一次成型，焊點

光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)

象，骨架強度高。

⑶袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有

足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，每只

袋籠縱筋8根、反撐環(huán)的間距小于200mm；

⑷袋籠采用圓形；

⑸適應除塵器結構需求，骨架為單節(jié)結構。

⑹骨架撐環(huán)采用圓型結構，避免與濾袋的磨損。

DMC脈沖布袋除塵器電磁脈沖閥

選擇高效可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優(yōu)良的空氣動力特性和持久的壽命是選擇脈沖閥的標準，我公司選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌生產(chǎn)的DMF直角式脈沖閥。它采用獨特結構，由于配備高質(zhì)量膜片，因此脈沖閥的維護工作量很少,它的使用壽命確保在100萬次以上。

DMC脈沖布袋除塵器花孔板

花孔板的質(zhì)量對除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙會使濾袋受損；孔距不均、花板表面不平整會使濾袋中心線相對于水平面的垂直度產(chǎn)生偏差，導致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以清除，除塵器運行阻力上升，從而造成能源的浪費。因此，以上三個指標是需要嚴加控制的，控制措施如下：

⑴花板采用大型數(shù)控沖床設備實現(xiàn)對板孔的沖壓，加工后邊緣光滑，無尖角毛刺，孔徑公差滿足國家標準，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。

⑵ 花板表面平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

⑶工藝上整板切割、減少焊接量，有效消除焊接變形，確�？拙嗑鶆�。

⑷焊接過程中輔以錘擊等簡單易行的去應力措施，有效控制焊接應力變形，保證其整體的平面度。